印刷廠紙張的掉毛、掉粉解決方案【步殼印刷】

紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質(zhì)量,其次是印刷條件。

紙張的質(zhì)量是指紙張的表面強度。紙張的表面強度是度量紙張表面的纖維、填料、膠料間結(jié)合力大小的物理量,

般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強度大的紙張在印刷中掉毛少。所以,在實際應(yīng)用中,

紙張的表面強度也叫做紙張的掉毛抗阻它反映了紙張在印刷過程中抗掉毛的能力。印刷條件包括的內(nèi)容較多,有潤濕液的供給量、

油墨的黏性、黏度、印刷速度等等。

(1)紙張掉毛與堆墨紙張的掉毛一般分為干掉毛和濕掉毛。在單色膠印中,紙張的掉毛為干掉毛,是在纖維或顏料之間的結(jié)合力小于油墨

的黏著力時發(fā)生的,而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。

多色機印刷過程中,除了第一色油墨外,其余幾個色組的油墨都要印在已經(jīng)印過的油墨或白紙表面,而這個表面是經(jīng)過潤濕液潤濕的。紙張

在潤濕后,其表面強度必然下降,顯然,最后一色若在白紙部分進(jìn)行印刷,白紙表面強度最弱。從紙張上脫落的纖維與涂料粒子堆積在橡皮布上,

便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機根據(jù)印刷圖文的不同,堆墨的程度也有所不同。一般來講,第一色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生堆墨,往往

是在第二色或以后各色組上發(fā)生,這是因為此時紙張產(chǎn)生堆墨是由于油墨殘余黏性所引起的涂料粒子脫落和潤濕液的潤濕引起的濕掉毛。

因此越是靠后面的滾筒,越容易發(fā)生堆墨。堆墨開始形成時,首先使圖像變得粗糙。這是由于脫落的纖維、涂料粒子隨同油墨一起剝落,

并在橡皮布上堆墨,使凸起部分的油墨轉(zhuǎn)移不良,致使印版發(fā)生花、糊、掉版。

(2)紙張掉毛及堆墨的處理方法：

減少紙張掉毛的最根本的方法是選擇高表面強度的紙張。然而,實際中未必都使用這類紙張,那么從工藝角度考慮,首先潤濕液應(yīng)控制在最少量

的范圍,其次降低印刷速度,以便降低油墨在印刷過程中的黏性,緩沖紙張的掉毛。對于掉毛較嚴(yán)重的紙張,為了保證印品質(zhì)量,在正式印刷前,

應(yīng)先壓一遍清水,或印刷精細(xì)產(chǎn)品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。

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